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Bohrwerkzeuge 1. BOHRWERKZEUGE
REIBWERKZEUGE
Passungstabelle für 1/100 Maschinen reibahlen ähnlich DIN 212
Bohrungs- C8 C9 C10 C11 CD7 D7 D8 D9 D10 D11 D12 E7 E8 E9 EF8 F7 F8 F9
Ø in mm
1 1,07 1,07 1,08 1,1 1,04 1,02 1,03 – 1,04 1,06 1,08 1,02 1,02 1,03 1,02 1,01 1,01 1,02
2 2,07 2,07 2,08 2,1 2,04 2,04 2,03 – 2,04 2,06 2,08 2,02 2,02 2,03 2,02 2,01 2,01 2,02
–
1 | 3 4 3,07 3,07 3,08 3,1 3,04 3,04 3,03 4,05 3,04 3,06 3,08 3,02 3,02 3,03 3,02 3,01 3,01 3,02
4,05
–
4,04
4,04
4,08
4,03
–
4,09
4,04
4,03
–
4,03
–
4,06
4,02
4,1
4,08
5 5,08 5,09 – – 5,05 5,04 5,04 5,05 5,06 5,08 5,1 – 5,03 5,04 5,03 – 5,02 5,03
6 6,08 6,09 – – 6,05 6,04 6,04 6,05 6,06 6,08 6,1 – 6,03 6,04 6,03 – 6,02 6,03
7 7,09 7,1 – – 7,06 7,05 7,05 7,06 7,08 7,1 – 7,03 7,04 7,05 7,03 7,02 7,03 –
8 8,09 8,1 – – 8,06 8,05 8,05 8,06 8,08 8,1 – 8,03 8,04 8,05 8,03 8,02 8,03 –
9 9,09 9,1 – – 9,06 9,05 9,05 9,06 9,08 9,1 – 9,03 9,04 9,05 9,03 9,02 9,03 –
10 10,09 10,1 – – 10,06 10,05 10,05 10,06 10,08 10,1 – 10,03 10,04 10,05 10,03 10,02 10,03 –
11 – – – – – 11,06 – 11,08 11,1 – – 11,04 11,05 11,06 – – 11,03 11,04
12 – – – – – 12,06 – 12,08 12,1 – – 12,04 12,05 12,06 – – 12,03 12,04
Bohrungs- F10 G6 G7 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 J6 J7 J8 JS7 JS8 JS9
Ø in mm
1 – – 1,01 1 1 – 1,01 – 1,02 1,04 1,06 1,09 1 1 1 1 1 1
2 – – 2,01 2 2 – 2,01 – 2,02 2,04 2,06 2,09 2 2 2 2 2 2
3 – – 3,01 3 3 – 3,01 – 3,02 3,04 3,06 3,09 3 3 3 3 3 3
4 4,04 4,01 4,01 4 4 – 4,01 4,02 4,03 4,05 4,08 – 4 4 4 4 4 4
5 5,04 5,01 5,01 5 5 – 5,01 5,02 5,03 5,05 5,08 – 5 5 5 5 5 5
6 6,04 6,01 6,01 6 6 – 6,01 6,02 6,03 6,05 6,08 – 6 6 6 6 6 6
7 7,05 7,01 7,01 7 7 7,01 7,01 7,02 7,04 7,06 7,1 – 7 7 7 7 7 –
8 8,05 8,01 8,01 8 8 8,01 8,01 8,02 8,04 8,06 8,1 – 8 8 8 8 8 –
9 9,05 9,01 9,01 9 9 9,01 9,01 9,02 9,04 9,06 9,1 – 9 9 9 9 9 –
10 10,05 10,01 10,01 10 10 10,01 10,01 10,02 10,04 10,06 10,1 – 10 10 10 10 10 –
11 11,06 10,01 – 11 – 11,01 11,02 11,03 11,05 11,07 – – 11 11 11 11 11 –
12 12,06 12,01 – 12 – 12,01 12,02 12,03 12,05 12,07 – – 12 12 12 12 12 –
Bohrungs- K6 K7 K8 M6 M7 M8 N6 N7 N8 P6 P7 P8 R6 R7 S6 S7 U6 U7
Ø in mm
1 – – 0,99 – – 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 – – 0,98 0,98 0,98 0,98
2 – – 1,99 – – 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 – – 1,98 1,98 1,98 1,98
3 – – 2,99 – – 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 – – 2,98 2,98 2,98 2,98
4 4 4 4 3,99 – 3,99 3,99 3,99 3,99 – – 3,98 – – 3,98 3,98 – –
5 5 5 5 4,99 – 4,99 4,99 4,99 4,99 – – 4,98 – – 4,98 4,98 – –
6 6 6 6 5,99 – 5,99 5,99 5,99 5,99 – – 5,98 – – 5,98 5,98 – –
7 – 7 7 6,99 6,99 6,99 – 6,99 6,99 – – – 6,98 6,98 – – 6,97 6,97
8 – 8 8 7,99 7,99 7,99 – 7,99 7,99 – – – 7,98 7,98 – – 7,97 7,97
9 – 9 9 8,99 8,99 8,99 – 8,99 8,99 – – – 8,98 8,98 – – 8,97 8,97
10 – 10 10 9,99 9,99 9,99 – 9,99 9,99 – – – 9,98 9,98 – – 9,97 9,97
11 – 11 11 10,99 10,99 10,99 – 10,99 10,99 10,98 10,98 10,97 – – 10,97 10,97 – –
12 – 12 12 11,99 11,99 11,99 – 11,99 11,99 11,98 11,98 11,97 – – 11,97 11,97 – –
Untermaß zum Reiben
(Richtwert bzw. Vorbohrwert)
Werkstoff Bohrung Ø mm
3–5 6–10 11–20 21–30 über 30
Stahl bis 70 kp/mm 2 0,1–0,2 0,2 0,2–0,3 0,3–0,4 0,4–0,5
Stahl über 70 kp/mm 2 0,1–0,2 0,2 0,2 0,3 0,3–0,4
Stahlguss 0,1–0,2 0,2 0,2 0,2–0,3 0,3–0,4
Grauguss 0,1–0,2 0,2 0,2–0,3 0,3–0,4 0,4–0,5
Temperguss 0,1–0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
Kupfer 0,1–0,2 0,2–0,3 0,3–0,4 0,4–0,5 0,5
Messing, Bronze 0,1–0,2 0,2 0,2–0,3 0,3 0,3–0,4
Leichtmetalle 0,1–0,2 0,2–0,3 0,3–0,4 0,4–0,5 0,5
Kunststoffe hart 0,1–0,2 0,3 0,4 0,4–0,5 0,5
Kunststoffe weich 0,1–0,2 0,2 0,2 0,3 0,3–0,4
Bei Verwendung von Schälreibahlen empfehlen wir, obige Werte bis max. 50 % zu erhöhen. Dies ist auf die Arbeitsweise und den Schäldrall dieser Reibahlenart
zurückzuführen. Bei nachstellbaren Reibahlen und Reibahlen mit eingesetzten Messern muss der Tabellenwert um ca. 30 % reduziert werden.
Sind besonders saubere Bohrungen verlangt oder besonders harte Werkstoffe zu reiben, so ist der Arbeitsgang in Vor- und Fertig reiben zu unterteilen.
Die Reibzugaben werden dann gleichmäßig auf das Vor- und Fertigreiben verteilt. Bei zu geringer Reibzugabe besteht die Gefahr, dass sich das Werkzeug
festklemmt und bricht oder dass es vorzeitig abstumpft.
Kühl- und Schmiermittel beim Reiben
Zu bearbeitender Werkstoff Kühl- und Schmiermittel Zu bearbeitender Werkstoff Kühl- und Schmiermittel
Werkzeugstähle Bohrölemulsion Messing trocken, Bohrölemulsion
Legierte Stähle Bohrölemulsion, Schneidöl Bronze trocken, Bohrölemulsion
Sonderstähle, nicht rostend, warmfest Bohröl, Schneidöl Kupfer Bohrölemulsion
Stahlguss Bohrölemulsion Rotguss trocken, Bohrölemulsion
Grauguss trocken Aluminium Bohrölemulsion, Petroleum
Hartguss Bohrölemulsion Silumin Bohrölemulsion, Petroleum
Temperguss trocken, Bohrölemulsion Kunststoffe trocken
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