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Bohrwerkzeuge  1.  BOHRWERKZEUGE

                    REIBWERKZEUGE

              Passungstabelle für 1/100 Maschinen reibahlen ähnlich DIN 212


             Bohrungs-  C8  C9   C10  C11  CD7   D7   D8   D9   D10  D11  D12   E7   E8   E9   EF8   F7   F8   F9
             Ø in mm
               1      1,07    1,07  1,08  1,1  1,04  1,02  1,03  –    1,04    1,06  1,08  1,02  1,02  1,03  1,02  1,01  1,01  1,02
               2      2,07    2,07  2,08  2,1  2,04  2,04  2,03  –    2,04    2,06  2,08  2,02  2,02  2,03  2,02  2,01  2,01  2,02
                                                            –
      1 |      3 4    3,07    3,07  3,08  3,1  3,04  3,04  3,03  4,05    3,04    3,06  3,08  3,02  3,02  3,03  3,02  3,01  3,01  3,02
                                           4,05
                                       –
                                                     4,04
                                                4,04
                      4,08
                                                                                                               4,03
                                  –
                             4,09
                                                                                          4,04
                                                                                     4,03
                                                                                                     –
                                                                                               4,03
                                                                                –
                                                                 4,06
                                                                                                          4,02
                                                                          4,1
                                                                       4,08
               5      5,08    5,09  –  –   5,05  5,04  5,04  5,05    5,06    5,08  5,1  –  5,03  5,04  5,03  –  5,02  5,03
               6      6,08    6,09  –  –   6,05  6,04  6,04  6,05    6,06    6,08  6,1  –  6,03  6,04  6,03  –  6,02  6,03
               7      7,09    7,1  –   –   7,06  7,05  7,05  7,06    7,08    7,1    –  7,03  7,04  7,05  7,03  7,02  7,03  –
               8      8,09    8,1  –   –   8,06  8,05  8,05  8,06    8,08    8,1    –  8,03  8,04  8,05  8,03  8,02  8,03  –
               9      9,09    9,1  –   –   9,06  9,05  9,05  9,06    9,08    9,1    –  9,03  9,04  9,05  9,03  9,02  9,03  –
              10     10,09  10,1  –    –  10,06  10,05  10,05  10,06  10,08  10,1    –  10,03  10,04  10,05  10,03  10,02  10,03  –
              11       –     –    –    –    –  11,06    –  11,08  11,1    –    –  11,04  11,05  11,06  –  –  11,03  11,04
               12      –     –    –    –    –  12,06    –  12,08  12,1    –    –  12,04  12,05  12,06  –  –  12,03  12,04
             Bohrungs-  F10  G6  G7   H5   H6    H7   H8   H9   H10  H11  H12  H13   J6   J7    J8  JS7   JS8  JS9
             Ø in mm
               1       –    –    1,01  1    1    –    1,01  –   1,02  1,04    1,06  1,09  1  1  1    1    1    1
               2       –    –    2,01  2    2    –    2,01  –   2,02  2,04    2,06  2,09  2  2  2    2    2    2
               3       –    –    3,01  3    3    –    3,01  –   3,02  3,04    3,06  3,09  3  3  3    3    3    3
               4      4,04    4,01  4,01  4  4   –    4,01  4,02  4,03  4,05    4,08  –  4  4   4    4    4    4
               5      5,04    5,01  5,01  5  5   –    5,01  5,02  5,03  5,05    5,08  –  5  5   5    5    5    5
               6      6,04    6,01  6,01  6  6   –    6,01  6,02  6,03  6,05    6,08  –  6  6   6    6    6    6
               7      7,05    7,01  7,01  7  7  7,01  7,01  7,02  7,04  7,06    7,1  –  7  7    7    7    7     –
               8      8,05    8,01  8,01  8  8  8,01  8,01  8,02  8,04  8,06    8,1  –  8  8    8    8    8     –
               9      9,05    9,01  9,01  9  9  9,01  9,01  9,02  9,04  9,06    9,1  –  9  9    9    9    9     –
              10      10,05  10,01  10,01  10  10  10,01  10,01  10,02  10,04  10,06  10,1  –  10  10  10  10  10  –
              11      11,06  10,01  –  11   –   11,01  11,02  11,03  11,05  11,07    –  –  11  11  11  11  11   –
              12      12,06  12,01  –  12   –   12,01  12,02  12,03  12,05  12,07    –  –  12  12  12  12  12   –
             Bohrungs-  K6  K7   K8   M6   M7   M8    N6   N7   N8    P6   P7   P8   R6   R7    S6   S7   U6   U7
             Ø in mm
               1       –    –     0,99  –   –   0,99  0,99  0,99  0,99  0,99  0,99  0,99  –  –  0,98  0,98  0,98  0,98
               2       –    –     1,99  –   –   1,99  1,99  1,99  1,99  1,99  1,99  1,99  –  –  1,98  1,98  1,98  1,98
               3       –    –     2,99  –   –   2,99  2,99  2,99  2,99  2,99  2,99  2,99  –  –  2,98  2,98  2,98  2,98
               4       4    4     4   3,99  –   3,99  3,99  3,99  3,99  –  –    3,98  –    –   3,98  3,98  –    –
               5       5    5     5   4,99  –   4,99  4,99  4,99  4,99  –  –    4,98  –    –   4,98  4,98  –    –
               6       6    6     6   5,99  –   5,99  5,99  5,99  5,99  –  –    5,98  –    –   5,98  5,98  –    –
               7       –    7     7   6,99  6,99  6,99  –  6,99  6,99  –   –    –    6,98  6,98  –   –   6,97  6,97
               8       –    8     8   7,99  7,99  7,99  –  7,99  7,99  –   –    –    7,98  7,98  –   –   7,97  7,97
               9       –    9     9   8,99  8,99  8,99  –  8,99  8,99  –   –    –    8,98  8,98  –   –   8,97  8,97
              10       –    10  10    9,99  9,99  9,99  –  9,99  9,99  –   –    –    9,98  9,98  –   –   9,97  9,97
              11       –    11  11   10,99  10,99  10,99  –  10,99  10,99  10,98  10,98  10,97  –  –  10,97  10,97  –  –
              12       –    12  12   11,99  11,99  11,99  –  11,99  11,99  11,98  11,98  11,97  –  –  11,97  11,97  –  –
            Untermaß zum Reiben
            (Richtwert bzw. Vorbohrwert)
             Werkstoff                                                          Bohrung Ø mm
                                                            3–5        6–10        11–20       21–30      über 30
             Stahl bis 70 kp/mm 2                          0,1–0,2      0,2        0,2–0,3    0,3–0,4     0,4–0,5
             Stahl über 70 kp/mm 2                         0,1–0,2      0,2         0,2         0,3       0,3–0,4
             Stahlguss                                     0,1–0,2      0,2         0,2       0,2–0,3     0,3–0,4
             Grauguss                                      0,1–0,2      0,2        0,2–0,3    0,3–0,4     0,4–0,5
             Temperguss                                    0,1–0,2      0,2         0,3         0,4         0,5
             Kupfer                                        0,1–0,2     0,2–0,3     0,3–0,4    0,4–0,5       0,5
             Messing, Bronze                               0,1–0,2      0,2        0,2–0,3      0,3       0,3–0,4
             Leichtmetalle                                 0,1–0,2     0,2–0,3     0,3–0,4    0,4–0,5       0,5
             Kunststoffe hart                              0,1–0,2      0,3         0,4       0,4–0,5       0,5
             Kunststoffe weich                             0,1–0,2      0,2         0,2         0,3       0,3–0,4
            Bei Verwendung von Schälreibahlen empfehlen wir, obige Werte bis max. 50 % zu erhöhen. Dies ist auf die Arbeitsweise und den Schäldrall dieser Reibahlenart
            zurückzuführen. Bei nachstellbaren Reibahlen und Reibahlen mit eingesetzten Messern muss der Tabellenwert um ca. 30 % reduziert werden.
            Sind besonders saubere Bohrungen verlangt oder besonders harte Werkstoffe zu reiben, so ist der Arbeitsgang in Vor- und Fertig reiben zu unterteilen.
            Die Reibzugaben werden dann gleichmäßig auf das Vor- und Fertigreiben verteilt. Bei zu geringer Reibzugabe besteht die Gefahr, dass sich das Werkzeug
            festklemmt und bricht oder dass es vorzeitig abstumpft.
            Kühl- und Schmiermittel beim Reiben
             Zu bearbeitender Werkstoff  Kühl- und Schmiermittel  Zu bearbeitender Werkstoff  Kühl- und Schmiermittel
             Werkzeugstähle           Bohrölemulsion            Messing                  trocken, Bohrölemulsion
             Legierte Stähle          Bohrölemulsion, Schneidöl  Bronze                  trocken, Bohrölemulsion
             Sonderstähle, nicht rostend, warmfest  Bohröl, Schneidöl  Kupfer            Bohrölemulsion
             Stahlguss                Bohrölemulsion            Rotguss                  trocken, Bohrölemulsion
             Grauguss                 trocken                   Aluminium                Bohrölemulsion, Petroleum
             Hartguss                 Bohrölemulsion            Silumin                  Bohrölemulsion, Petroleum
             Temperguss               trocken, Bohrölemulsion   Kunststoffe              trocken
            1/72
                                                  Lieferung über Spedition innerhalb 48 Stunden   • Kein Lagerartikel, Beschaffung kurzfristig
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